Газосиликатные блоки выполнены по специальной технологии и представляют собой элементы ячеистого бетона, обладают малым весом, достаточной прочностью, используются в строительстве при возведении заданий. Конструкции, созданные из газобетона обладают высокой прочностью и огнестойкостью, имеют низкую теплопроводность, отличаются экологической чистотой, не восприимчивостью к воздействию плесневых образований и микроорганизмов, обладают влагонормализационными свойствами.
Физические свойства материала качественно отличают его от своего предшественника. Благодаря высоким теплоизоляционным показателям создание комфортного микроклимата в здании не требует значительного расхода энергоресурсов, что актуализирует его использование с учетом различных энергетических программ. Газосиликатные блоки не требуют дополнительного утепления стен, поскольку сохраняют свои теплоизоляционные характеристики и при значительном перепаде температурных показателей.
Использование газосиликата сокращает время строительства, обеспечивая экономию человеческих ресурсов. Поскольку геометрические размеры блоков более точные, то при их укладке можно использовать специальный раствор, расход которого значительно меньше, нежели бетона. Стены, выполненные из ячеистого бетона, получаются более ровными и гладкими, придавая зданию привлекательный и аккуратный вид, необходимость выравнивания поверхности, их шпатлевка и тонирование исключаются из технологии строительных работ. Небольшой вес блоков позволяет производить их транспортировку по территории строительной площадки без использования спецсредств, что оказывает положительное влияние на экономические показатели. Пористая структура строительного материала способствует его простой и легкой обработке и дополнительной эксплуатации сверлением, распилом, дюбельным монтажом.
Созданный, практически пятьдесят лет назад, данный материал зарекомендовал себя только с положительной стороны, обеспечив значительную экономию технических, людских, материальных ресурсов при проведении строительных работ. Состав пористого материала отличается малым количеством ингредиентов – кварцевый песок, известь и цемент, что является обязательной составляющей смеси. Алюминиевый порошок составляет не более 0,1 объема. В полученную сухую смесь добавляют воду, при ее присутствии в разливочных формах и протекают реакции вспенивания. Смешиваясь, благодаря водной среде с негашеной известью, алюминиевый порошок реагирует с газоотделением. Получаемая водородная газовая пена соединяется с жидкостью, увеличиваясь в объеме, в конечном итоге происходит замещение водорода воздухом и получение готовых блоков.
